帶式干燥機廠家

工作原理

待干燥的物料通過螺桿計量泵將其送入真空帶式干燥機的真空室內，并由布料電機均勻的灘涂在傳送帶上。由電機驅動特制的輥軸傳動傳送帶，并以設定的速度運轉。傳送帶下面設有相互獨立的加熱板和一組冷卻板，傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻。根據物料性質的不同設定傳送帶的運轉速度，當物料由傳送帶從筒體的一端運送到另一端時，物料已經干燥并冷卻。傳送帶折回時，干燥后的料餅從傳送帶上剝離，通過粉碎裝置進行粉碎后，經由蝶閥出料，獲得的顆粒，可直接制成膠囊或壓片。

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原理圖

上海雅程真空帶式干燥機技術特點

（1）干燥溫度低、能耗低、無污染、連續生產、自動控制、滿足GMP要求；

（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調（35℃-90℃）；

（3）產品干燥過程有一定程度的結晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接灌膠囊；

（4）進料速度可精確調整，即使在進料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；

（5）箱體內各條傳送帶分別由變頻電機單獨控制；

（6）自動制粒，真空狀態連續排出干顆粒至儲料桶內，可在自動干燥過程中更換干顆粒儲料桶；

（7）能耗小、低噪音；

（8）傳送帶運動采用變頻調速電機控制，具有糾偏和張力調節功能；

（9）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時可以加熱混合；

（10）基于PC的控制系統，人機界面友好，操作方便，靈活修改過程參數；

（11）傳送帶有1層到10層多種規格，根據用戶的要求量身訂做；

用于脫水蔬菜、一般使用三臺設備串連使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高。透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中，干燥氣體溫度可高達120oC以上。終干段內物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60oC的要求，可采用80oC左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發揮帶式干燥機的性能，且干燥更均勻。